1)硬質(zhì)合金刀具圓弧半徑補(bǔ)償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動(dòng)指令模式下才有效。
2)G41/G42不帶參數(shù),硬質(zhì)合金刀具 公司,其補(bǔ)償號(hào)(代表所用刀具對(duì)應(yīng)的刀尖半徑補(bǔ)償值)由T指令。該刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。3)采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補(bǔ)。對(duì)于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時(shí),合金刀具多少錢,可根據(jù)情況增加一個(gè)過渡圓弧的輔助程序段。
4)為了防止在刀具半徑補(bǔ)償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象,在建立與取消補(bǔ)償時(shí),程序段的起始位置與終點(diǎn)位置要與補(bǔ)償方向在同一側(cè)。
5)在刀具補(bǔ)償模式下,一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補(bǔ)償平面內(nèi)非移動(dòng)指令,否則刀具也會(huì)出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動(dòng)作。補(bǔ)償平面非移動(dòng)指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段(如G90、M05)及程序暫停程序段(G04 X10.0)。
6)在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時(shí),要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。
塑料粉碎機(jī)刀片分類
1:粉碎機(jī)刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片,廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機(jī)上,用于塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?!?:粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計(jì),分為粉碎動(dòng)刀和定刀,一般一副粉碎機(jī)刀片為5片,由3片粉碎動(dòng)刀和2片定刀組成,通過粉碎動(dòng)刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的,可以調(diào)節(jié)粉碎動(dòng)刀來控制粉碎粒的大小?!?:粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎機(jī)刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
強(qiáng)力破碎機(jī)刀片
1:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上,用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?!?:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片由定刀,螺旋滾刀組成,由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來破碎塑料制品,有生產(chǎn)效率高,顆粒均勻等特點(diǎn),強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜?!?:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。 4:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。造粒機(jī)刀片
造粒機(jī)刀片
1:造粒機(jī)刀片又稱切粒機(jī)刀片,是安裝在塑料造粒機(jī)上,用于塑料粉碎機(jī)刀片2:造粒機(jī)刀片是由定刀,造粒滾刀組成,一般為一個(gè)造粒滾刀配一片定刀,造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片,硬質(zhì)合金刀具報(bào)價(jià),分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種,制造工藝復(fù)雜;定刀采用平刀設(shè)計(jì),加工制造相對(duì)簡單?!?:造粒機(jī)刀片是通過滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切塑料擠出機(jī)擠出的線形塑料來達(dá)到造粒的目的,造粒機(jī)刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻,是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片。 4:造粒機(jī)刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒。 5:造粒機(jī)刀片熱處理硬度HRC58-62度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
硬質(zhì)合金刀片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著刀片的加工能力和切削性能。選擇刀片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、刀切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用刀片。種類的選擇 硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號(hào)YG)、鎢鈦類(代號(hào)YT)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木
材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。 基體的選擇 1. 65Mn彈簧性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸
片。 2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,臺(tái)州合金刀具,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造好的合金圓鋸片。 4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬超高強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造好一點(diǎn)的超薄刀片。
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